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單晶銅及銅合金

單晶銅可以說(shuō)是無(wú)氧銅線的升級(jí)換代產(chǎn)品，已成為信息和電力電子器件的基礎(chǔ)材料之一，由于它具有頻率響應(yīng)特性好、導(dǎo)電率高、質(zhì)地致密和塑性變形能力強(qiáng)等優(yōu)良特性，已廣泛應(yīng)用于高保真的音響線纜、信息傳輸線纜、半導(dǎo)體封裝鍵合線、高品質(zhì)電訊接插件、精密電子器件、集成電路基板、IC卡基帶、大功率計(jì)算機(jī)銅芯片等領(lǐng)域。

上海蘇特電氣有限公司采用的真空熔煉惰性氣體保護(hù)熱型連鑄設(shè)備，*的生產(chǎn)技術(shù)和優(yōu)質(zhì)的高純?cè)?，在制?strong>時(shí)，建立全封閉無(wú)污染氣氛保護(hù)系統(tǒng)，以確保銅的純度；對(duì)銅液進(jìn)行多道過(guò)濾，以減少雜質(zhì)，有利于拉線；建立可靠的加熱控溫系統(tǒng)，以獲得*的銅液過(guò)熱控制；跟蹤控制保溫爐液面高度，以保持銅液的穩(wěn)定流量；確保單晶連鑄控制系統(tǒng)，以保證整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，這對(duì)于生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品是極其重要的?？梢詾榭蛻籼峁┎煌兌龋?N—7N），不同線徑的高性能線和銅合金線系列產(chǎn)品，各項(xiàng)性能指標(biāo)均達(dá)到較高水平。

一、
1、的特性
l 消除了晶界對(duì)電信號(hào)的影響，可高保真?zhèn)鬏敽瓦€原音頻、視頻和數(shù)字信號(hào)；
l 良好的加工性能，可防止微細(xì)絲（<Φ0.05㎜）加工時(shí)沿晶界的斷裂，可減少斷線率；
l 抗氧化、耐腐蝕性由于普通銅；
l 電導(dǎo)率比普通銅材高1-3%IACS。
1、 主要技術(shù)指標(biāo)
l 連鑄銅桿的金相組織為3個(gè)晶粒及以下，單個(gè)晶粒占75%以上；
l 銅單晶與多晶鑄桿比，抗拉強(qiáng)度降低10-20%，延伸率增加50-80%，斷面收縮率增加200-300%；
l 氧含量小于5ppm；
l 氫含量小于1ppm；
l 密度不小于8.92 g/cm3；
l 純度：4N及以上；
由于沒(méi)有阻礙位錯(cuò)滑移的晶界，變形冷作硬化很快回復(fù)，從而成為生產(chǎn)超微細(xì)線的理想原料。Φ8㎜桿，不經(jīng)中間退火，可直接拉至Φ0.1㎜，經(jīng)退火后可拉出Φ0.02超微細(xì)線。

1.合金
1. 單晶Cu-Sn合金。熱型連鑄技術(shù)制備的Cu-Sn線桿與普通鑄造相比具有更好的表面質(zhì)量，特別是其優(yōu)異的塑性，有利于冷變形加工成型。通過(guò)冷變形過(guò)程中熱處理工藝，可以在較低的冷變形率獲得較高的強(qiáng)度和導(dǎo)電率，并且具有良好的耐軟化性能。
2. 單晶Cu-Cr合金。采用定向凝固連鑄技術(shù)使銅導(dǎo)體內(nèi)部組織中的強(qiáng)化相Cr相以纖維狀或鏈狀沿導(dǎo)線方向有序排列在銅基體上形成自生復(fù)合組織，既保持了銅基體相的導(dǎo)電基本特性，又獲得了強(qiáng)化相Cr相的強(qiáng)化作用，從而具有高強(qiáng)度與高導(dǎo)電兼顧的優(yōu)異特性。
2. 單晶記憶合金
形狀記憶材料是20世紀(jì)70年代發(fā)展的一種功能材料，目前其已經(jīng)廣泛應(yīng)用于航天、航空、電子、機(jī)械、能源、醫(yī)學(xué)、機(jī)器人、農(nóng)業(yè)以至日常用品。在形狀記憶合金領(lǐng)域，目前研究zui深入，應(yīng)用zui廣泛的是Ti-Ni形狀記憶合金。然而，由于其價(jià)格非常昂貴，因此限制了其進(jìn)一步的應(yīng)用。因此，人們開(kāi)始更多的關(guān)注價(jià)格相對(duì)比較低廉的銅基形狀記憶合金。

上海蘇特電氣有限公司與高校合作，采用定向凝固連鑄技術(shù)制備性能接近或達(dá)到TiNi形狀記憶合金性能水平的銅基形狀記憶合金。由于銅基形狀記憶合金具有優(yōu)良的性能和低廉的價(jià)格，是非常重要的適用記憶合金，具有誘人的發(fā)展前景。銅基形狀記憶合金除了目前應(yīng)用于眼睛框架的天線領(lǐng)域外，還可以在溫控、機(jī)械構(gòu)件、醫(yī)療和軍事裝備上應(yīng)用。